Rangement d’outillage : comment choisir un calage résistant et nettoyable ?
Un calage d’outillage doit tenir chaque pièce à sa place, mais il ne doit pas non plus la salir. Les experts de CALPAC, spécialiste de la transformation des mousses techniques au sein du Groupe Cellutec, détaillent les critères à vérifier, à partir d’une réalisation récente. Dans un atelier ou sur une ligne robotisée, le rangement de l’outillage conditionne la fiabilité du travail. Un outil mal calé s’abîme. Une mousse qui s’effrite laisse des particules sur des pièces sensibles.
Les points à regarder avant de choisir votre calage d’outillage
- Exigez un calage qui ne libère aucune particule
Une mousse brute peut s’effriter avec le temps et les manipulations. Pour les pièces sensibles, ces résidus sont un vrai risque. Si votre cahier des charges interdit tout corps étranger, la matière seule ne suffit pas : c’est l’état de surface qui compte. C’est le cas d’un client de CALPAC, qui ne voulait aucune particule issue de la mousse. La réponse a été de sécuriser la surface par un revêtement. - Choisissez une surface étanche et nettoyable
Un outillage se manipule, se pose, se reprend. Le calage doit pouvoir être nettoyé sans se dégrader. Un revêtement étanche empêche la mousse de se charger en poussières ou en salissures, et permet d’entretenir le calage. - Misez sur la résistance aux chocs
Quand le rangement est utilisé par un robot, les cycles sont répétés et les contacts fréquents. Le calage doit encaisser ces chocs sans se déformer. Un matériau durable évite de remplacer les calages trop souvent. - Pensez à la visibilité
Une couleur franche aide à repérer l’emplacement de chaque outil et renforce l’identité visuelle du poste.
Calage en mousse PE revêtue de polyuréthane pulvérisé
Notre réponse : du polyéthylène usiné, revêtu de polyuréthane
Pour ce projet, CALPAC a usiné une mousse polyéthylène de 45 kg/m³, aux formes exactes de l’outillage à ranger. Un revêtement polyuréthane est ensuite appliqué par projection. Il rend la surface étanche, empêche la libération de particules, autorise le nettoyage et augmente significativement la durabilité de la matière.
Le sur-mesure au cœur de notre démarche
Il n’existe pas de calage universel. Chaque outillage a ses formes, ses contraintes de propreté et son environnement d’usage. CALPAC part de votre cahier des charges pour proposer la matière, l’usinage et la finition adaptés, de la sélection de la mousse à la livraison du produit fini.
